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    技術知識

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    林肯埋弧焊機雙絲焊2.5焊絲焊8毫米板用多大電流電壓速度

    發布日期:2022-05-08 作者:Admin 點擊:0

    埋弧焊因其焊接質量好、速度快、節省焊接材料、勞動強度低、效率高而得到廣泛應用。因此,直徑為2700mm、材質為Q235-A、厚度為25 mm的輸水管道采用埋弧焊

    由于國產焊機電流電壓不穩定,送絲系統不理想。因此選用林肯焊機DC1000,送絲系統選用林肯HA5。送絲系統速度恒定,外特性平坦,穿透深度大。熔深與焊縫的比例為1∶2(最佳規格),單側最大熔深可達10mm。機頭懸空,熔劑采用基材Q235A和國產431。

    用自動切割機下料,卷成1.8米長的圓筒。無坡口,2 ~ 2.5 mm間隙,去除自動切割留下的氧化物、水和油。熔劑在150℃下保溫1h。

    焊接電流太小,熔深不夠,電流太大,外觀差,容易出現凹坑和氣孔。如果弧壓太大,深度不夠,弧壓太小,就會出現焊縫不均勻;焊接速度過慢,焊縫過寬,增加了線能量,焊縫力學性能降低,達不到設計要求。因此,應嚴格執行工藝規范,即進行內埋弧焊時,焊接電流為750A,電弧電壓為32V外部埋弧焊時,焊接電流為880A,電弧電壓為34V;采用φ4.8mm H08A焊絲和HJ431,焊接速度16m/h

    手工封底的要點是不能有氣孔、夾渣等。焊完內口后,用氣刨刨底封,挖出一個深6mm寬10mm的U型槽。內埋弧焊可達到10mm的熔深,外弧焊刨6mm,外弧焊可達到13mm的熔深,所以必須焊透。J422 φ 4手工焊條。

    焊縫的力學性能:R0.2>330MPa,Rb>430MPa,VAK(-20℃)>47J。

    所有焊縫均經X射線檢測,符合GB332—87標準ⅱ,一次合格率達95%。一級是90%。焊縫成型美觀,焊縫殘留高度約1mm。一般埋弧焊的殘留高度在3mm左右。由于采用氣刨去除封底層,殘余高度高,環縫成形好,既降低了焊縫內應力,又滿足了焊縫的力學性能。

    一般采用埋弧焊(SAW)焊接20mm以上帶內坡口的鋼板,用刨邊機浪費焊接材料和時間,不能提高效率。采用進口焊機和送絲系統,提高工作效率,保證焊接質量。在焊接內縫的同時,還可以用氣刨去外縫,這樣可以縮短輔助焊接時間,充分發揮埋弧焊的潛力。但是,你必須注意控制焊接速度,以確保線能量和機械性能。

    林肯焊機電流表電壓表

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